随着现代行业的发展，产品的功能和质量不断增加。对密封性能的严格要求，产品密封性能（耐水性）是影响产品质量的重要因素之一。为了确保产品密封性能，制造商开始寻求泄漏产品的合适方法。

     泄漏检测主要有两个主要类型，一个是检测泄漏量，并确定产品是否根据泄漏的尺寸合格;第二个是找到泄漏点;除了不同的泄漏检测设备外，还基于检测精度，分辨率，检测效率，成本和其他因素。

     首先谈谈.旧的检测方法 - 泡沫方法。这是人类智慧结晶数千年，可能是长时间泄漏检测方法。对于一个常见的例子，轮胎泄漏，并且在修理轮胎时，然后在防水水或表面上涂有肥皂泡，如果有气泡，则不仅是排水点。这种方法的.大优势在于存在许多缺点：结果不准确（水面张力阻挡漏电点，小泄漏自由泡沫生产），不贮藏泄漏，依靠人的主观判断，工件污染等。

     随着技术的快速发展，大约20世纪80年代，新的泄漏检测方法逐渐取代了泡沫模式，并被更多的植物采用。

首先，压力差法。根据观察到的压力变化，可分为两种类型：直压检测和差压检测。

     类似地：随着压缩空气检测介质，气体被加入气体，并且在平衡之后，根据参考标准判断泄漏的尺寸。

    不同的点：参考标准是不同的。基于检测结束余额之前和之后的压力差确定直接压力检测。基于检测端的压力差和平衡后的标准端确定差压检测。目前，工业产品线的大批量产品泄漏检测通常用于差压检测。

..、优异的缺点比较：直接压力检测是一个大腔，检测压力很大，泄漏不高的产品。

差压检测适用于具有更高测试结果的产品。由于内部两个腔的比较，它可以有效地消除检测误差，更准确。目前，工业产品线的大批量产品泄漏检测通常用于差压检测。

第二，超声波检测方法。该方法适用于寻找漏极点，例如管道排水检测。由于其原理，可以在泄漏点周围产生超声波。但准确性一般很低。

第三，稀有气体泄漏检测法律。这种分类不一定是准确的，因为目前仅存在卤素，氢化氢检测。其检测原理是将一定压力的气体充电到工件中，然后检测外部检测器（致致级）。根据天然气的特性，检测精度是不同的，但这种检测方法的准确性.高，并且相应的成本也更高